Контакты
8 (800) 100-18-14
Контакты

Визуально-измерительный контроль(ВИК)

Данный вид контроля (ВИК) объединяет наиболее практичные методы НК, позволяющие получить результат без разрушения проверяемой детали. Он предшествует иным методам дефектоскопии. Визуально измерительный контроль осуществляется специалистами, аттестованными согласно положениям ФНП по НК, утверждённого приказом 478, изданным Ростехнадзором 01.12.2020, СДАНК-02-2020.

Контакты профильного отдела

Организация работ регламентирована стандартом организации 9701105632-2021 (СТО) и целым рядом нормативов:

  • 17637-2014;
  • 563-2009;
  • 13018-2014 (ЕН);
  • иных.

Для проведения визуально измерительного контроля сварных швов используются приборы, инструмент, прошедший поверку в специальных лабораториях КИПиА. 

Преимущества проведения

К числу несомненных плюсов визуального контроля относят:

  • информативность получаемых сведений (ВИК обеспечивает получение до 50% совокупной информации);
  • отсутствие потребности в приобретении дорогостоящего спецоборудования;
  • визуальный и измерительный контроль сварных соединений отличает простота осуществления повторных проверок, подтверждения полученных результатов;
  • простотой и доступностью осуществления манипуляций (можно выполнить диагностирование любых поверхностей, независимо от материала их изготовления, условиях контроля, конфигурации).

Какие дефекты выявляются при выполнении ВИК

На любом этапе технологического процесса выполняется визуальный контроль качества, работы позволяют:

  • выявить наличие свищей, различных трещин, деформаций;
  • определить причины возникновения брака (забоины, расслоения, различные зацепы, закаты, наличие торцевой рванины, ромбичности, раковин);
  • визуальный контроль сварных соединений даёт возможность проверить качество выполненных сварочных работ: определить наличие неметаллических включений, существование прожогов, наплывов, подрезов, качество, размер имеющейся околошовной зоны;
  • определить геометрию дефектов, их разрешённого количества на единицу площади;
  • визуальный контроль сварных швов позволяет выполнить проверку параметров изделия: точность углов, соосность расположения элементов, смещения, зазоры.

Приведённый список не является исчерпывающим.

  • Оборудование

Все используемые для визуально измерительного контроля, ВИК, инструменты должны, перед началом работ, пройти метрологическую проверку в профильных лабораториях.

В перечень используемого оборудования включают измерительные, оптические приборы, универсальные средства. При осуществлении визуальных методов контроля применяют средства визуального контроля, поименованные ниже.

Измерительные средства

  • рулетки, линейки (стандартный штрих), изготовленные из нержавейки (углеродистой стали со специальной антикоррозионной защитой) согласно положениям нормативов 7502-98, 427-75;
  • плоские стальные угольники (норматив 3749-77);
  • радиусные шаблоны (4126-82);
  • стальные щупы (882-75);
  • специализированные наборы для проведения ВИК (комплект для визуального и измерительного контроля). Пример: для сварщиков предлагаются УШК-1, УШС-2 (3, 4) – российского производства; Skew T, V-WAC, ряд иных;
  • штангенциркули (169-90), обычные и с электронным табло;
  • шаблоны шероховатости (наиболее востребованы изделия, изготовленные по нормативу 9378-93;
  • профилографы (19300-86).

Оптические средства

Визуальный контроль качества сварных соединений предусматривает использование следующих приборов, инструмента:

  • люксметры (8.865-2013);
  • измерительные лупы (25706-83);
  • просмотровые лупы с увеличением до 6 раз;
  • фотоаппараты с функцией микроскопа, типа X-loupe, обеспечивающие съёмку дефектов размерами от 5 mkm;
  • стационарные, переносные осветители;
  • зеркала.

Кому нужно проводить визуально-измерительный контроль

Данные виды контроля (измерительного и визуального) востребованы, если требуется решить следующие задачи:

  • утвердить фактическое соответствие деталей (заготовок) требованиям ТУ, ГОСТ, ТР, РПЗ, иной документации;
  • найти дефекты, которые можно выявить визуально: трещины, наплывы, вкрапления, деформация, эрозия, коррозия;
  • замерить и зафиксировать физические величины дефектов;
  • сравнить геометрические параметры натурного изделия с чертёжными значениями.

Перечень не является исчерпывающим.

Сферы применения

Визуально измерительный контроль, ГОСТ, относится к методам, позволяющим обойтись без разрушения детали. Данные манипуляцию выполняют:

  • при организации входного контроля исходного сырья, с целью установления наличия дефектов поверхностного типа: шлаковых включений, забоин, трещин, закатов, расслоений, иных);
  • на этапе подготовки элементов к последующей сборке, сварке (определяется соответствие чистоты кромок, разделки, прилегающих поверхностей, отсутствия любых типов смещений, качество и количество прихваток;
  • на разных этапах сварки, после её полного завершения. В рамках этих работ выявляются дефекты швов, наличие несплошностей (прорезы, западания, раковины, иное), отклонения в геометрии сварного шва от положений ГОСТ;

на этапе технического диагностирования определяют: отклонение фактических размеров от проектных; наличие эксплуатационных дефектов шва/металла.

Отправить заявку
Я даю свое согласие на обработку моих персональных данных
Я согласен на обработку персональных данных
Благодарственные письма