Россия

СНГ

×
×

Лаборатория контроля сварных соединений

Неразрушающий контроль сварных соединений крайне важен при эксплуатации и создании жизненно важных продуктов, компонентов и конструкций. Чтобы выявить различные дефекты, такие как коррозия, ржавчина, растрескивание, используются различные методы неразрушающего контроля, например рентгеновские снимки, где хорошо видны трещины, пещеры и неоднородности материала или сварочного шва. Или ультразвук, при котором трещины проявляются как всплески эхо-импульсов на экране контроллера.

Методы дефектоскопии сварочных соединений

В зависимости от типа сварки (газовая, дуговая, стыковая контактная, газо-прессовая, точечная) и выявленных дефектов (прожогов, трещин, наплывов, подрезов, перекосов) выбирается один из типов неразрушающего контроля шва металлических конструкций:

  • измерительный и визуальный;
  • ультразвуковой; рентгенографический;
  • магнитопорошковый электрический (или потенциальный метод падения);
  • с проникающими веществами (люминесцентными, протекающими).

Измерительный и визуальный контроль занимает важное место между различными проверками продукта декомпозиции. Поистине, визуальный контроль - уникальный метод неразрушающего контроля, который можно и часто выполнять без какого-либо оборудования и выполнять с использованием простейших измерительных инструментов. Визуальный контроль во многих случаях весьма информативен и является самым дешевым и быстрым методом контроля. Некоторые технические визуальные и измерительные проверки доступны для всех, а сама процедура проверки довольно проста. Тщательный внешний осмотр - хотя обычно это очень простая операция, может послужить достаточно эффективным средством профилактики и выявления дефектов.

Проверить подготовку и сборку сварочных деталей, качество швов во время процесса сварки и качество готовых сварочных соединений с помощью внешнего осмотра (ВИК). Как правило, все сварные изделия, независимо от других видов контроля, проверяются внешним контролем. Вмятины, заусенцы, чешуйки, ржавчина и т. Д. Материалы, подлежащие сварке для обнаружения (выявления их отсутствия), подвергаются внешнему осмотру. Они контролируют качество подготовки краев к сварке и монтажу. При внешнем осмотре с помощью увеличительного стекла, выявляют дефекты швов в виде трещин, порезов, пор, свищей, ожогов, набегов, неразрывных швов в нижней части швов. Многие из этих недостатков часто неприемлемы и могут быть исправлены.

По результатам неразрушающего контроля качества сварочных соединений составляется отчет, который включает в себя:

  • Заключение, в котором будет указано, насколько объект проверки соответствует требованиям технической документации.
  • Сертификат лаборатории неразрушающего контроля (копия).
  • Свидетельство дефектоскопа (копия).
  • Копия документа проверки устройства (дефектоскоп).
  • Технологические карты.

Основные дефекты сварки, установленные методом неразрушающего контроля:

Трещины

Они образуются в поперечном, или продольном шве, или в околошовной области. Может возникать при кристаллизации под воздействием растягивающих напряжений (трещин при горячей сварке). Этот дефект особенно опасен в конструкциях при знакопеременных нагрузках.

Поры и раковины

Они имеют продолговатую или круглую форму. Они расположены цепочкой, либо единично. Причиной возникновения является быстрая скорость сварки, очень длинная дуга, некачественная зачистка сварных краев, повышенный уровень влажности в защитных газах. Уменьшают сечение шва сварки и прочность.

Шлаковые включения

Включения микроскопические - уменьшают пластические свойства сварочного соединения. Макроскопические включения, вызванные некачественной подготовкой сварочного участка - снижают прочность сварного шва и уменьшают его сечение.

Кратеры

Появляются при разрыве дуги и напоминают острые углубления, служат концентраторами напряжения. Мы устраняем этот недостаток подваркой.

Непровары

Рискованный дефект, снижает прочность шва сварки. Слияние чаще всего вызвано наличием между металлом объекта и шовным металлом шлаков.

Прожоги

Неравномерная скорость сварки возникает при сварке изделий тонкостенных из-за задержки дуги или избыточной энергии в одном месте. Дефект устраняют подваркой.

Выявленные дефекты классифицируются как приемлемые, неприемлемые и, возможно приемлемые.

Цена неразрушающего контроля определяется следующими факторами:

  • стоимость расходных материалов;
  • применяемый метод;
  • количество ссылок на источники, подлежащие проверке;
  • Время, необходимое для обнаружения дефектов;
  • Количество специалистов НК, участвовавших в исследовании.

Цель обнаружения дефектов сварочных соединений

  • Определить, насколько объект обследования соответствует требованиям нормативно-технической документации.
  • Обеспечить количественную, качественную оценку дефектов шва, выявить стадию потенциальной опасности.
  • Обеспечить безопасность использования оборудования на промышленных объектах, которые считаются как особо опасные.
  • Гарантировать безопасную работу ответственных трубопроводов и предотвратить возможные аварии.
  • Своевременно выявлять недопустимые дефекты конструкций с сварными соединениями на различных этапах строительства сооружений.

Проведение неразрушающего контроля с высокой вероятностью только на этапе ввода объекта в эксплуатацию может привести к увеличению дополнительных затрат на ликвидирование дефектов, а также, игнорированию НК в результате несчастных случаев и даже техногенных катастроф.

Лаборатория неразрушающего контроля сварных соединений CERT GROUP

Мы гарантируем точность результатов обнаружения дефектов сварки. Полный комплект качественного оборудования, сертифицированных материалов, откалиброванных контрольных образцов, необходимых для проведения всех измерительных и неразрушающих инспекционных испытаний в рамках лабораторной сертификации. Средства измерения включены в государственный реестр. Многолетний опыт решения нестандартных проблем и задач.

Мы проводим дефектоскопии сварных швов и соединений трубопроводов, газопроводов и других металлических конструкций

Лаборатория аттестована на дефектоскопию сварных металлов и швов следующих объектов:

  • оборудования рискованных производств и объекты котлонадзора;
  • системы газоснабжения , а также, оборудования нефтегазовой промышленности.
  • строительные конструкции и трубопроводы;

Наши преимущества

  • Наличие свидетельства об аттестации
  • Возможно, что специалисты НК отправятся в учреждение на следующий день после получения заявки.
  • Измерения проводят сотрудники, имеющие аттестацию II и III уровня
  • По завершении работы вам выдадут заключение эксперта о соответствии требованиям технической документации.
© 2016-2022 Certification Group